真空懸浮爐作為一個高溫冶金過程有很大的*性，因為它有堅實的熱力學基礎。咋非真空感應熔煉過程中，只有控制金屬液的溫度，而在真空過程中，溫度和壓力兩者都可以控制。由于鋼液的熔化過程是在真空條件下進行，鋼液中元素的氧化程度很輕微。因此，只要爐料很干凈，所練出的鋼，氧化夾雜物就會很少。另一方面，在真空條件下，碳的脫氧能力比常壓下大為提高。這是因為碳的氧化反應：C+Fe →CO+Fe 所生成的一氧化碳被抽走，因而使得反應進行得很*，鋼液脫氧良好。

　　液態(tài)合金中每種元素都有一定的蒸氣壓，當蒸氣壓超過外界壓力時，元素就會蒸發(fā)。在大氣熔煉的條件下，只要極少數(shù)金屬元素會發(fā)生顯著的蒸發(fā)現(xiàn)象。但在真空條件下熔煉時，鋼中蒸汽壓較高的元素就會發(fā)生顯著的蒸發(fā)現(xiàn)象，結果會造成鋼液化學成分控制的困難。在真空熔煉條件下，爐襯耐火材料會被鋼液所侵蝕，這種侵蝕主要表現(xiàn)為鋼液中的碳被還原，其結果是，還原產(chǎn)物進入鋼液，使鋼液的化學成分發(fā)生變化。這種現(xiàn)象稱為鋼液的沾污。在酸性爐襯上，鋼液侵蝕耐火材料的現(xiàn)象特別顯著。酸性爐襯中的SiO2會被碳所還原：2(C)Fe+(SiO2) →(Si)Fe+2CO2↑這一反應在大氣熔煉條件下，由于CO 的分壓力較高，所以反應進行受到限制。而在真空條件下，由于CO 的分壓力接近于零，因而促使反應進行。反應結果使鋼液的含量降低，同時使含硅量提高。

　　真空懸浮爐整個裝置采用負壓作業(yè)、稀相流態(tài)化技術，其一，此爐型采用了在干燥段設計安裝了熱發(fā)生器這一新穎措施，當供料氧化鋁附水含量增加時，不需象其他爐型那樣，采取增加過剩空氣的方式來增加干燥能力，而只需啟動干燥熱發(fā)生器來增加干燥段的熱量，從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。氣體懸浮焙燒爐熱耗和電耗略低一些；其二，整套裝置設計簡單，一是物料自上而下流動，可避免事故停爐時的爐內積料和計劃停爐時的排料；二是設備簡單，除流化冷卻器外無任何流化床，沒有物料控制閥，方便了設備維修；三是負壓作業(yè)對焙燒爐的問題診斷和事故處理有利。