真空懸浮熔煉爐是一種高新技術設備，它廣泛應用于金屬、陶瓷、光電等行業(yè)的材料加工和研究領域。它采用超導磁懸浮技術，通過磁力將樣品懸浮在高溫區(qū)域，利用磁感應加熱技術，實現對材料的高溫融化和凝固，從而實現材料的純化、精煉和改性。工作原理是通過磁懸浮的方式將樣品懸浮在高溫區(qū)域中，利用高頻感應加熱方式對樣品進行加熱。磁懸浮系統(tǒng)由鐵磁芯、超導線圈和永磁材料組成。通過液氦制冷系統(tǒng)，將超導線圈冷卻至零下269℃，利用超導電流產生強大的磁場，將樣品懸浮在磁場中心位置。同時，通過高頻感應加熱技術對樣品進行加熱，使其達到融化溫度，實現材料的凝固、純化和精煉。
 

　　主要優(yōu)點是材料的高溫懸浮加熱技術，可以實現對材料的高溫融化和凝固，避免了材料在熔化過程中與容器接觸，從而避免了材料受到氧化和其他污染的影響。另外，可以通過控制熔煉參數實現對材料的純化和精煉，使得材料具有更好的物理、化學和電學性能?？梢詮V泛應用于金屬、陶瓷、光電，以及其他材料加工和研究領域。例如，可以利用真空懸浮熔煉爐對金屬、半導體等材料進行精細調制和材料的合金化研究；通過懸浮加熱方式，可以實現對延展性和可塑性較差的高溫材料進行高溫加工和改性，以及超細粉末的制備；對于低氧化物材料，可以實現高純度的生產和開發(fā)。
 

　　真空懸浮熔煉爐的操作使用步驟：
 

　　1.操作前需確保爐前安全區(qū)域，關閉周邊設備，檢查爐內及爐周環(huán)境是否安全無異味。
 

　　2.檢查熔煉物品，按照熔煉工藝設定參數輸入控制系統(tǒng)中。
 

　　3.操作人員進行倒料操作時需佩戴防護用具,主要通過吊車、升降平臺等裝置將熔煉物品吊入爐內。
 

　　4.熔煉物品吊入完成后需要加密封真空室門，啟動真空泵系統(tǒng)，保持一定程度的負壓狀態(tài)。
 

　　5.爐子內部真空度達到要求后，啟動加熱系統(tǒng)加熱熔煉物品。
 

　　6.熔煉完成后，先將加熱系統(tǒng)關閉，待爐內溫度下降到安全范圍后，再打開門清理熔融物品等待操作人員取出。
 

　　7.爐子門開啟后，需用氬氣或其他惰性氣體進行爐內清潔。