真空蒸餾爐由多層盤管串聯(lián)制作而成，形成一方形結(jié)構(gòu)；爐內(nèi)每層盤管之間都設(shè)有熱風折返板，熱風折返板一端設(shè)有熱風通過口；管子兩端和上下層之間的連接用法蘭和U型彎頭連接；原料油進油口設(shè)在裝置的上部，出油口設(shè)在裝置的下部。爐體采用方形結(jié)構(gòu)，有效利用面積較大，內(nèi)部設(shè)有熱風折返板，熱量吸收充分，下料尺寸統(tǒng)一，制作更容易；生產(chǎn)能力和熱效率比圓型直燒式爐有較大提高。

 

　　淺析真空蒸餾爐的兩種工藝：

　　1.電積法

　　電積法提取粗鎘是采用機械攪拌槽將銅鎘渣進行浸出、凈化置換，沉鎘得到海綿鎘。海綿鎘堆放一段時間氧化后送去造液，凈化后液放到電解槽中進行電解液循環(huán)電積得到精鎘。采用此法生產(chǎn)精鎘電耗較大，周期長。

　　2.置換法

　　浸出凈化液在機械攪拌槽中進行置換沉鎘，得到海綿鎘置換沉鎘專用的離心反應(yīng)分離器。該設(shè)備置換沉淀速度超過一般置換沉淀槽沉淀速度的300倍。在反應(yīng)器中可直接得到含鎘99.0%~99.5%的海綿鎘。綿鎘經(jīng)壓團放置在裝有攪拌裝置的熔化鍋中熔化，加NaOH復(fù)蓋液面，在攪拌條件下插入木棒氧化還原熔練，將鋅等雜質(zhì)除盡，鑄成精鎘錠。

 

　　真空蒸餾爐是利用元素間的沸點差異和蒸汽壓的差異，在一定溫度和真空度的條件下進行蒸餾。由于鎘的沸點比其它雜質(zhì)元素低很多，而蒸氣壓卻很大。所以鎘很容易得到揮發(fā)凈化，其它雜質(zhì)元素則殘留在合金中。真空蒸餾工藝設(shè)備簡單，不加任何試劑，易實現(xiàn)電腦自動控制和遠程控制，蒸餾效率高、勞動強度小、環(huán)境污染小、占地面積小。可產(chǎn)出較高純度的精鎘，該技術(shù)設(shè)備具有前瞻性，是一種較為先進的粗鎘精煉法。