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真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)組成和特點

時間:2023-02-09 點擊:1184次

  真空熱壓燒結(jié)爐采用高純石墨作發(fā)熱體,WRe熱電偶作測溫元件,用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫,能實現(xiàn)爐溫的自動程序升降。采用電動液壓升降機構(gòu)對試樣(模具)加荷,由精密壓力傳感器和數(shù)顯測力計檢測加荷力的大小,加荷速度連續(xù)可調(diào),同時可實現(xiàn)自動加荷。由二級真空機組對爐膛進行抽真空,可實現(xiàn)樣品的真空熱壓燒結(jié)。同時也可注入適量保護氣氛或反應氣氛作氣氛熱壓燒結(jié)。配置所需坩堝后可用于常規(guī)真空燒結(jié)試驗或真空熔煉。設(shè)備廣泛應用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的燒結(jié)和熱壓成型等的研究和生產(chǎn)。
 
  真空熱壓燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)組成和特點:
 
  (1)爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結(jié)構(gòu),分內(nèi)外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產(chǎn)生的力要由爐體承受,爐體需要具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤需要垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。
 
  (2)爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu),為承受下頂桿傳遞的壓力,需要具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū),需要強制冷卻。
 
  (3)熱壓燒結(jié)爐保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體。
 
  (4)熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出,一是驅(qū)動爐蓋上下運動,二是驅(qū)動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式,手動或自動。自動運行時,可根據(jù)設(shè)定的壓力自動保壓,使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動的速度調(diào)節(jié)范圍為50——300mm/min。熱壓油缸在有載工作時需要具有較高的穩(wěn)定性,不能抖動。

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