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鄭州真空爐的壓升率怎么計(jì)算?

時(shí)間:2021-03-10 點(diǎn)擊:5079次

   鄭州真空爐是指在接近真空狀態(tài)下通過電熱元件加熱的工業(yè)爐,一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成,可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì),爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件,如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝,有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。

  目前,上對(duì)真空熱處理爐的真空性能通常采用極限真空度與壓升率這兩個(gè)參數(shù)來評(píng)價(jià)。而所處理的零件的工藝則明確要求,用于處理零件的真空正壓氣淬爐必須滿足如下性能指標(biāo)的要求:壓升率<6.7×10-1Pa/h、極限真空度高于5×10-3Pa。而對(duì)該真空正壓氣淬爐進(jìn)行的真空性能測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果為:壓升率為3.3Pa/h,極限真空度為8×10-2 Pa。因此,達(dá)不到該真空正壓氣淬爐處理零件應(yīng)滿足的真空性能指標(biāo)的要求。
  首先根據(jù)爐子的極限真空度與壓升率的理論計(jì)算進(jìn)行分析與判斷。用爐子自身的抽空系統(tǒng)對(duì)爐室進(jìn)行抽真空時(shí),冷爐的極限真空度可用下式進(jìn)行計(jì)算:
  P=(Q1+Q2)/Se+P0  ①;
  式中:
  P-冷爐的極限真空度,Pa;
  Se-泵對(duì)爐室的有效抽速,L/s;
  Q1-爐室的漏氣率,Pa·L/s;
  Q2-爐室內(nèi)的表面放氣流量,Pa·L/s;
  P0-泵的極限真空度,Pa。
  當(dāng)爐子經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間抽空后,則爐室表面放氣很小,此時(shí)Q2可以忽略不計(jì),則①式將成為下式:
  P=Q1/Se+P0  ②;
  由公式②可得出結(jié)論:
  1.當(dāng)爐室內(nèi)沒有漏氣時(shí),即Q1=0,則P=P0,就是說冷爐的極限真空度等于泵的極限真空度。但是不管爐體密封得如何可靠,爐室總是會(huì)有漏氣存在的,這是不爭(zhēng)的事實(shí)。
  2.在漏氣率Q1一定的情況下,有效抽速Se越大,則冷爐的極限真空度就越高。由此可見,提高冷爐的極限真空度的有效方法是減小漏氣率Q1和增大泵的有效抽速Se。
  3.當(dāng)爐室內(nèi)的漏氣率Q1比較大,而泵的有效抽速Se又足夠大,由②式可見,仍然可以得到較高的冷爐極限真空度,但是真空正壓氣淬爐會(huì)出現(xiàn)過膛風(fēng)的問題,從而使被處理的工件表面氧化,亮度降低,致使所生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格。因此,漏氣率是評(píng)價(jià)真空正壓氣淬爐是否漏氣的重要性能指標(biāo)之一。
  綜合以上理論計(jì)算的分析,漏氣率是判定真空爐是否漏氣的關(guān)鍵參數(shù)。如何保證真空爐漏氣率滿足要求,則是制定維修方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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